Automatisk korrosiv produktfyllningslinje

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Auto Corrosive Fillers innehåller också en fullständig digital färgskärmskärm med jobbminne, ingen flaska utan fyllning, stegfyllning eller alla fyllningslägen och total flaskräknare med justering av flugan. ACF-system är enkla att installera, använda och justera med minimal träning. Alla valfria modeller finns också som tillval.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Huvudprestanda och strukturfunktioner:
1. Kontrollsystem - med Mitsubishi PLC-styrsystem, fyllningsdos slumpmässig avstämning
2. Användningsgränssnitt - färgrikt skärmgränssnitt, gränssnitt mellan människor och maskiner är enkelt, säkert och pålitligt
3. Funktionsförbättringar - Skärning med droppapparat, det kan dyka för att fylla med material. (Den här funktionen kan vara valfri)
4. Elektriska komponenter - använder internationellt kända varumärken för att säkerställa att utrustningen är pålitlig och med hög noggrannhet.
5. Mekaniska komponenter - huvuddelarna är tillverkade av högkvalitativ PP-ram, kontaktdelen är tillverkad av giftfri korrosionssilikagel, PTFE-slangar, ventilen är PVC.
6. Förlängningar - kan anpassas för specifika konfigurationsbehov, såsom: tätat material, värme, sterilisering, etc.
7. Räkna testning - realtidsräkning, reflektera direkt över arbetsutgången.
8. Påfyllningsdetektion - Ingen flaska, eller när flaskans fyllningsnummer inte räcker, ingen fyllning

Tillämpliga specifikationer	100-5000ml
Produktionskapacitet	1000-2500 flaskor / timme (4/8/12/16 fyllhuvuden)
Fylla noggrannhet	± 1%
Takhastighet	≥99%
Strömförsörjning	380V / 50Hz
Kraft	2,5 kW
Total dimension	2500 * 900 * 2500MM